RH 真空爐是出產(chǎn)超低碳鋼的關(guān)鍵設(shè)備,對改進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、晉升產(chǎn)品層次起著至關(guān)重要的作用。宏發(fā)煉鋼廠轉(zhuǎn)爐二車間兩座180t RH 真空爐是由西門子奧鋼聯(lián)SIEMENS- VAI 公司總體設(shè)計，在熱調(diào)試三個月后就進行超低碳鋼的大批量出產(chǎn)，在出產(chǎn)的進程中，無論是設(shè)備參數(shù)仍是實習(xí)操作都露出出了疑問，尤其是在鍛煉超低碳鋼真空脫碳進程噴濺致使的一些疑問嚴峻制約出產(chǎn)。比方，噴濺的渣鋼將服裝設(shè)計學(xué)校攝像孔粘死，操作人員看不到真空槽內(nèi)冶金反響，頂槍孔粘渣鋼使頂槍升降受阻，難以進行吹氧作業(yè)，槍頭積渣致使氧槍焚燒艱難，熱彎管內(nèi)積累渣鋼多影響抽氣功用和脫碳作用，致使熱彎管替換頻頻。依據(jù)上述情況，具體地剖析了脫碳進程噴濺的機理，聯(lián)系出產(chǎn)實習(xí)，提出了相應(yīng)的操控措施，處置了真空爐脫碳進程中噴濺的技能難題。
1、180t RH 真空爐設(shè)備首要技能參數(shù)
宏發(fā)煉鋼廠轉(zhuǎn)爐二車間的RH 真空爐是2010 年2 月份投產(chǎn)的，每套真空爐都有在線處置位和離線烘烤位，都選用頂槍烘烤，可以進行疾速替換真空槽。真空體系選用的是5 級蒸汽噴射泵體系，為進步真空段的抽氣才能和縮短抽氣時刻，在4、5 級真空泵各并聯(lián)了1 臺輔佐噴射泵以加強抽氣才能。首要功用有：脫氫、脫氮、脫碳、脫氧、去掉攙雜、合金微調(diào)、升溫等。其首要技能參數(shù)見表1。
2、RH 真空脫碳的原理
在真空處置脫碳進程中，真空室內(nèi)存在三個反響方位，即熔池外表、氬氣泡外表和熔池中。真空處置是以冶金反響熱力學(xué)和動力學(xué)為根底?？衫斫鉃?，熱力學(xué)表明化學(xué)反響結(jié)尾狀況的安穩(wěn)含量和可操控的精度;動力學(xué)表明完結(jié)化學(xué)反響進程并構(gòu)成結(jié)尾服裝設(shè)計學(xué)校產(chǎn)品所需求的時刻。從脫碳的熱力學(xué)視點剖析，從鋼水中去碳、氧，真空條件下是以壓力對化學(xué)反響的影響為根底，當氣體壓力降低推進化學(xué)反響([C]+ [O] → CO↑)的進行。從脫碳的動力學(xué)視點剖析，首要是研討多長時刻可以到達平衡值，即所需求的方針碳含量。
3、發(fā)生的作用
經(jīng)過技術(shù)參數(shù)和操作進程的優(yōu)化，有用的操控了真空脫碳進程的噴濺，頂槍焚燒毛病顯著削減，熱彎管替換頻率更是大幅度降低，由本來的均勻運用280 次增加到563 次，進步了RH 爐的出產(chǎn)作業(yè)率。深脫碳時刻由本來的20 min 降到15 min，脫碳完畢后的碳含量由本來的20 ppm 降到15 ppm 以內(nèi)，結(jié)尾溫度命中率也得到大幅度進步。別的，浸漬管的壽數(shù)由本來的均勻60.9 次進步到87.5 次，底部槽壽數(shù)由本來的均勻172.4 次均勻進步到201.4 次，發(fā)生了顯著的經(jīng)濟效益。
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